COMO SOLDAR Y DESOLDAR

Cómo soldar en circuitos con las modernas técnicas de soldadura

Para soldar y desoldar en los más modernos equipos electrónicos existe una amplia variedad de tipos y marcas de equipos para soldadura y desoldado de circuitos integrados con montaje de superficie (SMD) y con la técnica BGA (Ball Gray Array), traducido al español en algo así como soldadura de matriz de esferas.

El técnico o aficionado que se dedique a la reparación de motherboard de laptop (ordenador portátil) y de otros equipos electrónicos modernos con elementos montados en superficie (SMD) encontrará nada fácil el trabajo de soldadura o desoldado de esos elementos del circuito impreso porque el cautín tradicional, ese llamado de lápiz, se convierte en un enemigo en esos circuitos.

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Herramienta para trabajos de soldadura en SMD


pinzas térmicas

Para desoldar y soldar SMD habrá que comprar herramientas e instrumentos especialmente diseñados para ello como las llamadas pinzas térmicas para el trabajo en SMD de dos extremos que hacen del trabajo de soldadura o desoldado algo más sencillo. Solo tiene que tomar el elemento SMD con la pinza colocarlo en el circuito y activar su calentador con control de temperatura para hacer el trabajo preciso y exacto.

La Pistola de Aire Caliente para soldar y desoldar en circuitos



Estación de Soldadura
de Aire Caliente

Pero lo anterior es solo para aquellos SMD que tienen dos patas. Cuando se tienen que realizar trabajos sobre circuitos integrados SMD, así con también conectores SMD, se usa la Estación de Soldadura de Aire Caliente con control de temperatura y flujo de aire lo que permite poder realizar el trabajo sobre esos circuitos.

Esa estación para la soldadura mediante chorro de aire caliente puede ser usada para la extracción y montaje de componentes del tipo SOIC, BGA, PLCC o QFP así como para el secado, soldadura de plásticos, precalentado entre otras múltiples aplicaciones que hacen de esa estación de soldadura una herramienta inseparable del moderno taller de electrónica.

Equipos para montaje y desmontaje de elementos en placas madres

Máquina infrarroja para
trabajo de reballing

Para el trabajo de soldar y desoldar circuitos con técnicas de soldadura del tipo BGA en placas madre o motherboads de PC, xBox, Play Station, teléfonos celulares, cámaras de foto y video digital existen las llamadas Máquinas de Reballing que funcionan mediante el empleo del calentamiento por infrarrojos con un control muy preciso de la temperatura y tiempo de calentamiento.

El reballing, reboleado en español, no es más que el proceso de reparación en circuitos con componentes que usan la técnica del BGA. El reballing es un proceso complejo en el cual sus pasos están muy bien definidos y que necesita de otros consumibles para el correcto trabajo de reparación como pueden ser:

Estas son algunas de las modernas herramientas para el trabajo de montaje y desmontaje de soldaduras. Además de ello deberá contar con un buen cautín tipo lápiz con punta cerámica o de plata para el trabajo de soldadura de calidad pues con esas puntas el estaño siempre pegará por estar siempre limpias.

TÉCNICAS Y TRUCOS PARA SOLDAR Y DESOLDAR COMPONENTES ELECTRÓNICOS
02/11/2014 | AGUSTÍN HERNÁNDEZ

Como ya se comentó, una de las herramientas básicas de todo taller de electrónica es el soldador de componentes electrónicos. La función de la soldadura electrónica es fijar los componentes entre si o sobre placas decircuito impreso, y sobre todo, asegurar su perfecto 

contacto eléctrico.Distintos modelos de soldadores básicos tipo lápiz.

El modelo de soldador (también llamada cautín en el continente americano) será de más o menos potencia y con un determinado modelo de punta, pendiendo del tipo de componentes a soldar. No obstante, y de manera genérica se puede recomentar un soldador tipo lápiz de en torno a 30 Watios, y si estamos tratando de soldar componentes electrónicos de uso normal, una punta mediana o fina. De cualquier modo, y aunque se pueden encontrar muchas recomendaciones y soldadores con todo tipo de características, debe ser uno mismo el que vaya probando, en principio con soldadores básicos con una sóla condición muy importante, que sea de una calidad media-alta (no recomiendo soldadores baratos de menos de 10 € que se pueden encontrar en tiendas de bricolaje o ferreterias) y después, si se cree necesario, ir probando con otros modelos o características hasta encontrar el tipo de soldador o punta que mejor se adapte a nuestra técnica de soldadura o necesidades.

Y porqué no un soldador de los baratos. Pues básicamente por tres motivos:

La escasa calidad de la punta de este tipo de soldadores que se desgasta inmediatamente y hace muy imprecisa la soldadura.

La escasa establidad de tempertura de estos soldadores, lo que hace que varíen las condiciones en que funde el estaño de una soldadura a la siguiente.

La imposibilidad de sustituir la punta del soldador, ya no como repuesto, sino para adaptarla al tipo de soldadura que deseamos realizar (punta extrafina para componentes SMD, gruesa para conectores de potencia, etc.)

El fabricante JBC es un clásico en todo tipo de soldadura electrónica, y en su catálogo de productos podemos encontrar desde soldadores básicos, muy económicos y recomendables para aficionados o todo tipo de usos, hasta estaciones de soldadura profesionales.

Pero tampoco hay que descartar a algunos fabricantes asiáticos como Yihua oHakko, con estaciones de soldadura que incluyen soldadores tipo lápiz y por aire caliente, ambos de potencia regulable, con una relación calidad-precio que personalmente puedo asegurar que me ha sorprendido, además de contar con componentes de repuesto y accesorios que prácticamente se han estandarizado entre distintos fabricantes. Sólo hay que buscar términos como “Station 878“, para encontrarnos incluso con “marchas blancas” compatibles.

Además del soldador, necesitaremos el estaño para fundir y soldar. Como ocurre con el soldador, debemos huir de los pequeños rollos de no más de 10 vueltas de estaño de mala calidad que se pueden encontrar en almacenes de bricolaje, o incluso en tiendas de chinos. Igual, o tal vez más importante que usar un soldador de calidad media, es utilizar un estaño apropiado para soldadura electrónica, con alma de resina y de no más de 1 mm. de diámetro.

El estaño que usemos debe tener un color plateado brillante, en ningún caso mate. Pudiera parecer caro gastar unos 6 euros por un rollo de 100 gr. de estaño de calidad. Sin embargo, a la larga se agradece el resultado, y con 100 gr. hay cantidad suficiente para realizar muchas soldaduras. Este tipo de estaño para soldadura electrónica en realidad es una aleación del 60% estaño y el 40% plomo. Si os fijaís con detalle, su interior es hueco ycontiene una resina que actuará como decapante que al calentarse prepara las superficies a soldar y hace que la aleación de estaño y plomo fluya correctamente al fundirse, rellenando todos los huecos y haciendo que una vez solidificado quede perfectamente unido a las superficies metálicas.

El estaño que usemos debe tener un color plateado brillante, en ningún caso mate. Para soldar componentes electrónicos no vale cualquier estaño.

Para saber si una soldadura es correcta sólo es necesario mirar su aspecto. Si ha quedado de color plateado brillante (el mismo color del estaño con el que soldamos) y en forma cónica en caso de soldaduras en placas de circuito impreso o alargada en caso de soldadura entre componentes, la soldadura es correcta.Aspecto de soldaduras correctamente realizadas.

Si su color es opaco (sin brillo) y con forma redondeada y con exceso de estaño, la soldadura no es correcta. Este tipo de sodaduras se suelen llamar soldadura “frías” y aunque el componente parece fijado, no asegura el correcto contacto eléctrico, por lo que será fuente de problemas y errores de funcionamiento del circuito eléctrónico.Ejemplos de soldaduras fallidas.

La técnica para realizar una correcta soldadura se resume en tres pasos:
Calentar con el soldador los elementos a soldar.
Aplicar estaño en su justa medida.
No retirar el soldador hasta que el estaño se extienda.Técnica de Soldadura en Electrónica.

Aunque en un principio pueda parecer complicado o uno piense que nunca será capaz de dominar esta técnica, con algunos metros de cable de estaño, placas viejas, un soldador de mediana calidad y paciencia para probar una y otra vez, cualquiera puede soldar componentes electrónicos sin ningún problema, y con el tiempo y la práctica, dominar la técnica perfectamente.

Pero como siempre, ver el modo en que lo hacen otros, sobre todo si llevan años soldando y desoldando componentes, y sobre todo, escuchar sus comentarios y consejos vale más que cualquier libro o manual escrito.

CAMBIO DE UN MICROCONTROLADOR

En las tarjera de control se presentan dos tipo de sujeción de circuito integrados,

Truehole: Son aquellos circuitos que atrabiezan la tarjeta de control y se suelda de lado contrario de donde se encuentra el nombre del chit.

SMD: No atraviesan la tarjeta de control y se sueldan del mismo lado donde se encuentra el nombre del chip.

Para desoldar los circuitos truehole, coloca pasta en la soldadura que une los pines con la tarjeda , coloca el cautin en un angulo de cuarentaicinco grados cuando la soldadura se derrita, toma el soldador de succion.

Para desoldar SMD, colocar la pistola de aire caliente a una temperatura de 400 grados centígrados, aplica flux en los pines de circuito integrado demanera uniforme, activa la pistola de airecaliente con movimientos circulares.